涂层弯曲试验是评估涂层在基材弯曲变形时抗开裂、抗剥离能力的核心方法，通过模拟产品使用中可能的弯折场景（如金属薄板弯曲、管道安装），观察涂层是否出现破损，判断其柔韧性与结合牢固度是否达标。

你关注涂层弯曲试验很贴合实际需求，很多产品（如易拉罐、手机金属中框、管道涂层）在装配或使用中会发生弯曲，涂层若无法跟随基材变形，很容易开裂脱落，这个测试正是提前规避这类问题的关键。

一、核心试验类型与原理

根据基材形态和弯曲方式不同，主流试验方法分为两类，操作和适用场景各有侧重。

1. 圆柱轴弯曲试验（最常用）

这是国家标准规定的基础方法，通过将样品绕固定直径的圆柱轴弯曲，评估涂层抗变形能力。

试验原理：将涂覆好的片状样品（通常尺寸为 150mm×25mm），以涂层朝外或朝内的方向，绕规定直径的圆柱轴（如 Φ3mm、Φ5mm、Φ10mm）缓慢弯曲 180°，弯曲后用放大镜（5-10 倍）观察涂层表面，判断是否有开裂、剥落、起皱等缺陷。

关键参数：圆柱轴直径是核心变量，直径越小，弯曲程度越大，对涂层的柔韧性要求越高。需根据产品实际使用中的弯曲程度选择轴径（如薄壁金属件选小直径，厚板材选大直径）。

适用场景：金属薄板、塑料片材等平面基材上的涂层，如家电面板、金属标牌、柔性线路板涂层。

2. 锥形弯曲试验（适配复杂弯曲）

针对可能发生多角度、非对称弯曲的产品，通过锥形轴实现不同曲率的连续弯曲，更全面评估涂层性能。

试验原理：使用圆锥台形的弯曲轴（轴径从一端的小直径渐变到另一端的大直径），将样品沿锥形轴长度方向弯曲，使样品不同部位承受不同曲率的变形，弯曲后检查涂层在各曲率位置的状态，确定涂层能承受的最小弯曲半径。

适用场景：形状复杂、可能在不同部位发生不同程度弯曲的产品，如管道接口涂层、异形金属构件涂层。

二、关键试验标准与判定依据

试验需严格遵循标准，确保结果的一致性和权威性，核心标准及判定原则如下：

1. 主要参考标准

国内标准：GB/T 6742-2007《色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）》，明确了圆柱轴弯曲试验的样品要求、轴径选择、操作步骤和结果分级。

国际标准：ISO 1519《色漆和清漆 弯曲试验》，与 GB/T 6742 技术内容一致，适用于出口产品检测。

2. 结果判定原则

试验后根据涂层缺陷情况分为 4 个等级，等级越高表示涂层柔韧性越好：

0 级：涂层无任何可见裂纹、剥落或起皱，性能最优。

1 级：涂层出现极细的裂纹（需放大镜才能观察到），无剥落。

2 级：涂层出现明显裂纹（肉眼可见），但无剥落；或局部出现轻微剥落（剥落面积≤5%）。

3 级：涂层出现严重裂纹，且伴随明显剥落（剥落面积＞5%），性能不合格。

三、试验关键注意事项

样品准备：

样品需与实际产品的基材厚度、涂层厚度一致，涂层需完全固化（按产品说明书规定的时间和条件），避免因未固化导致涂层易裂。

样品表面需清洁，无油污、灰尘或划痕，防止试验前已存在缺陷影响判断。

操作细节：

弯曲过程需缓慢匀速（通常控制在 10-30 秒内完成 180° 弯曲），避免快速弯曲产生的冲击力导致涂层额外损伤。

需分别测试 “涂层朝外” 和 “涂层朝内” 两种弯曲方向，前者主要考验涂层的拉伸韧性，后者考验压缩韧性，结果需分别记录。

环境控制：

试验需在常温（23℃±2℃）、常湿（50% RH±5%）环境下进行，低温会使涂层变脆，高温可能导致涂层软化，均会影响试验结果。

若产品需在特殊温度环境下使用（如低温冷冻、高温烘烤），需先将样品置于对应温度环境中恒温处理（如 - 40℃冷冻 2h、80℃烘烤 2h），再进行弯曲试验，模拟实际使用条件。