PIERALISI集团是在创始人Adeodate Pieralisi在1888年所创建的一个机械设备制造厂逐步发展起来的。五十年代后期，通过将分离机械使用于其它工业领域，集团的商业活动范围迅速扩张，使PIERALISI集团能满足固液分离领域的所有需求。PIERALISI集团所赢得的良好声誉应归功于它的坚定理念、高瞻远瞩、Zui新工程技术以及优良的品质。PIERALISI在意大利、荷兰、德国、西班牙、巴西、希腊、中国等国都设有分公司。在欧洲和中东国家以及非洲、南美和北美、印度以及其它亚洲国家均设有代表处、代理商及维修中心。PIERALISI的离心机产量处于一位。全部按CE（欧共体标准）制造。目前，PIERALISI占领了全球95%的橄榄油加工设备市场。同时在世界各地也广泛应用于各个固液分离领域中，技术水平一直保持水平。

贝亚雷斯卧螺离心机作为工业分离领域的核心设备，广泛应用于污水处理、化工、食品加工等行业。其高效稳定的运行对生产流程至关重要。本指南旨在提供一套系统化、专业化的维护保养方案，涵盖日常维护、定期保养、关键部件检修、故障诊断与处理等全方位内容，帮助用户延长设备使用寿命，提高生产效率，降低运行成本。

本维修保养指南基于贝亚雷斯卧螺离心机（JUMBO2、3、4系列）的技术特点和多年维修实践经验编写，适用于设备操作人员、维护工程师和技术管理人员参考使用。指南内容详细阐述了从基础清洁到复杂大修的各个环节，并提供了具体操作步骤、注意事项和维护周期建议。

第一章 设备概述与维护基础

1.1 贝亚雷斯卧螺离心机结构组成

贝亚雷斯卧螺离心机主要由以下核心部件构成：

转鼓系统：包括转鼓本体、进料管、排渣口等，是离心分离的主要工作部件。转鼓通常采用高强度不锈钢材料，内部设有特殊的螺旋推进器。

差速器系统：作为设备的"心脏"，差速器通过精密齿轮传动实现转鼓与螺旋之间的差速运转，直接影响脱水效率与设备稳定性。

驱动系统：包括主电机、皮带传动装置或联轴器等，提供设备运转所需动力。JUMBO系列通常采用大功率电机配合V型皮带传动。

轴承系统：支撑高速旋转部件，包括主轴承、轴向轴承等，需要定期润滑和维护。

控制系统：包括电气控制柜、PLC、传感器等，监控和调节设备运行参数。

机架与防护罩：提供结构支撑和安全保护，需定期检查紧固件和防护性能。

1.2 维护保养基本原则

预防为主：建立定期维护制度，防患于未然，避免设备带病运行。

专业操作：非专业人员不得拆卸核心部件，复杂故障应联系设备供应商或专业维修机构处理。

规范记录：建立完整的维护记录档案，包括维护时间、内容、更换部件、发现的问题等。

原厂配件：优先使用贝亚雷斯原厂配件或经认证的替代品，确保兼容性和性能。

安全第一：所有维护工作必须在断电状态下进行，并悬挂警示牌，必要时使用锁定装置。

系统思维：将离心机视为一个整体系统，维护时需考虑各部件间的相互影响。

1.3 维护工具与材料准备

专业维护需要配备以下工具和材料：

专用工具：力矩扳手（用于紧固螺钉）、特制拉马（用于轴承拆卸）、动平衡测试工具等。

通用工具：成套扳手、螺丝刀、内六角扳手、卡簧钳等基本手工工具。

测量仪器：千分尺、百分表（检测轴向和径向跳动）、红外测温仪、振动检测仪等。

吊装设备：手动葫芦或小型起重机（用于转鼓等重型部件拆卸）。

清洁材料：无纺布、专用清洗剂、油污去除剂等。

润滑材料：设备指定型号的润滑油、润滑脂，以及注油工具。

密封材料：O型圈、密封胶等，装配前需涂油处理。

安全装备：防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护用品。

第二章 日常维护操作规程

2.1 每日检查内容

运行状态监测：

检查设备运行是否有异常振动或噪音

监测电机电流是否在正常范围内波动

观察控制面板各参数（转速、差速、扭矩等）是否正常

记录运行数据并与历史数据对比分析

泄漏检查：

检查各密封部位是否有液体或润滑油泄漏

特别关注轴封、管道连接处和差速器结合面

发现泄漏立即标记并安排处理

温度检查：

使用红外测温仪检测轴承座、电机外壳、差速器外壳温度

记录温度数据，异常升温(超过环境温度+40℃)需排查原因

润滑系统检查：

检查油位视窗确认润滑油量是否充足

观察润滑油颜色和透明度，发现乳化或杂质需及时更换

手动润滑点需按规范补充润滑脂

防护装置检查：

确认所有防护罩安装牢固无松动

检查急停按钮功能是否正常

确保安全联锁装置有效

2.2 每周维护内容

机械部分检查：

检查各连接部位紧固情况，使用力矩扳手按标准扭矩紧固

检查皮带张紧度，必要时调整

检查联轴器对中情况，偏移量应小于0.1mm

清洁工作：

清理设备表面油污和灰尘

清洁控制柜通风滤网

清除转鼓外部附着物

功能测试：

测试过载保护装置

验证各传感器信号准确性

检查控制系统报警功能

润滑补充：

对指定润滑点加注润滑脂

检查自动润滑系统工作状态

记录润滑剂消耗量

2.3 每月维护内容

全面润滑检查：

抽样检查差速器内润滑油，分析水分含量和酸度

检查主轴承润滑状况，必要时补充或更换

评估润滑脂状态，污染严重需清洗后重新加注

内部检查：

打开检查孔清理转鼓内部结垢

检查螺旋叶片磨损情况，测量关键部位厚度

检查出渣口磨损，必要时进行碳化钨合金喷涂修复

振动分析：

使用振动检测仪测量各部位振动值

建立振动趋势图，分析潜在问题

振动速度超过4.5mm/s需安排详细检查

电气系统检查：

检查电缆和接线端子有无过热痕迹

测试绝缘电阻

清洁电气元件触点

第三章 定期保养与关键部件维护

3.1 季度保养项目

差速器全面保养：

彻底更换差速器润滑油，清洗内部油路

检查齿轮啮合情况，观察齿面是否有疲劳点蚀、胶合、断齿等现象

使用内窥镜检查轴承状态，测量轴向和径向游隙

调整差速器间隙至标准值

轴承系统维护：

拆卸轴承座检查轴承磨损情况

测量轴承游隙，超过极限值需更换

检查轴承座配合面有无磨损或腐蚀

更换轴承润滑脂，确保填充量在30-50%空间

转子动平衡校验：

使用专业动平衡测试工具检测转子不平衡量

确定不平衡位置和程度

通过调整配重或修复磨损部位恢复平衡

最终残余不平衡量应小于1g·cm/kg转子重量

密封系统检查：

检查所有动密封和静密封状态

更换老化或损坏的O型圈和密封垫

测试机械密封的泄漏率

检查密封冲洗系统工作状态

3.2 年度大修内容

全面拆卸检查：

按照制造商提供的拆卸顺序分解设备

检查所有磨损件状态，测量关键尺寸

使用三维扫描技术评估螺旋叶片磨损形貌

对转鼓进行无损检测(超声波或渗透检测)

磨损部件修复或更换：

螺旋叶片修复：采用激光熔覆或碳化钨合金喷涂技术恢复尺寸

转鼓修复：对腐蚀或磨损部位进行堆焊加工

更换所有达到使用寿命的轴承和密封件

检查并更换磨损的皮带或联轴器弹性元件

系统性能测试：

重新组装后进行空载试运行

逐步加载测试分离效果和处理能力

验证控制系统各项功能

进行72小时连续运行测试

防腐处理：

对金属表面进行喷砂处理去除氧化层

根据介质特性选择合适的防腐涂层

对非工作表面喷涂防护漆

3.3 关键部件专项维护

差速器深度保养：

解体清洗所有齿轮和轴承

使用齿轮检测仪测量齿面磨损量

检查行星轮架有无变形或裂纹

更换全部密封件和磨损超过标准的齿轮

重新装配后需进行跑合运转

螺旋输送器维护：

测量螺旋叶片与转鼓内壁间隙，调整至设计值

检查叶片堆焊层磨损情况，磨损超过30%需修复

对出料端进行耐磨强化处理

检查螺旋轴直线度，超标需校正

转鼓维护：

检查转鼓内表面耐磨衬里状态

测量转鼓圆柱度和圆度偏差

检查排渣口调节机构灵活性

对转鼓进行动平衡测试，残余不平衡量应小于G6.3级

轴承系统维护：

使用超声波检测轴承早期故障

检查轴承座孔尺寸精度

采用热装法安装新轴承，控制加热温度不超过120℃

安装后测量轴承游隙和旋转扭矩

第四章 润滑系统专项维护

4.1 润滑剂选择与标准

润滑油选择原则：

差速器润滑油：选择ISO VG 220或VG 320重负荷工业齿轮油，需具备优异的极压抗磨性能和氧化稳定性

轴承润滑脂：推荐使用NLGI 2级锂基复合脂，工作锥入度265-295，滴点不低于180℃

特殊环境考虑：高温工况选用合成油，潮湿环境选用抗乳化性能强的润滑油

油品质量标准：

新油应符合ISO 4406清洁度标准（不超过18/16/13）

酸值(ASTM D664)：小于0.5mg KOH/g

水分含量(ASTM D6304)：小于500ppm

运动粘度(ASTM D445)：在40℃时符合标称值±10%

润滑油更换标准：

粘度变化超过±15%

酸值增加超过0.3mg KOH/g

水分含量超过1000ppm

颗粒污染度超过ISO 4406 19/17/14

金属磨损元素含量显著增加

4.2 润滑系统维护要点

日常润滑管理：

建立润滑点清单，明确各点润滑剂类型和加注周期

使用专用注油工具，避免交叉污染

加注前清洁注油嘴，防止杂质进入

记录每次润滑的日期、油品类型和用量

润滑油更换程序：

停机后趁热排放旧油，确保完全排空

使用专用冲洗油清洗润滑系统

检查油箱底部有无金属屑或杂质沉积

更换过滤器滤芯

加注新油至规定油位

油液状态监测：

每月取样进行油液分析，检测粘度、水分、酸值和污染度

定期取样送实验室进行光谱分析，检测磨损金属含量

使用颗粒计数器评估油品清洁度

建立油品状态趋势图，预测换油周期

自动润滑系统维护：

检查润滑泵工作压力和流量

验证分配器各出口油量是否均衡

检查管路有无泄漏或堵塞

测试低油位报警功能

定期清洗油箱和过滤器

4.3 润滑故障处理

润滑油乳化处理：

立即停机更换乳化油品

检查密封系统，找出水分进入途径

清洗润滑系统，必要时使用脱水过滤器

更换油品后密切监控水分含量变化

油温异常升高处理：

检查冷却系统是否正常工作

评估油品粘度是否合适

检查轴承或齿轮是否过度磨损

确认润滑系统流量是否充足

润滑不良导致的磨损：

拆卸检查磨损部件

分析磨损类型（粘着磨损、疲劳磨损等）

改进润滑方式或更换更适合的润滑剂

考虑增加润滑频率或安装自动润滑系统

润滑系统泄漏处理：

立即修复泄漏点，防止油品不足

检查密封件状态，更换老化或损坏的密封

评估密封材质与润滑油的相容性

改进密封结构或采用更高级别的密封方案

第五章 常见故障诊断与处理

5.1 机械故障诊断

异常振动分析：

转子不平衡：表现为1倍频振动主导，需重新进行动平衡

对中不良：表现为2倍频振动，需检查联轴器对中情况

轴承故障：表现为高频振动伴随谐波，需超声波检测确认

基础松动：表现为随机振动，需检查地脚螺栓紧固状态

共振问题：表现为特定转速下振动剧增，需进行模态分析

轴承故障处理：

过热：检查润滑状况、游隙和负载，必要时更换轴承

异响：根据声音特征判断损伤类型（点蚀、剥落等）

振动增大：使用振动频谱分析定位故障部位

寿命短：分析失效模式，改进润滑或更换轴承类型

齿轮系统故障：

齿面点蚀：检查润滑油品质和过滤系统

断齿：分析负载谱和材料质量

胶合：评估润滑条件和表面处理工艺

异常噪音：检查齿侧间隙和啮合印痕

密封失效处理：

泄漏：检查密封面状态、弹簧弹力和安装方向

过早磨损：评估介质特性和密封材料匹配性

轴封失效：检查轴表面粗糙度和径向跳动

静密封泄漏：检查法兰平行度和螺栓紧固顺序

5.2 电气与控制系统故障

电机故障：

无法启动：检查电源电压、断路器、热继电器和绕组电阻

过热：检查冷却系统、负载电流和轴承状态

振动大：检查转子动平衡和对中情况

电流波动：检查电源质量和负载稳定性

传感器故障：

信号异常：检查接线、供电和传感器本体

零点漂移：重新校准或更换传感器

响应迟缓：检查信号处理电路和滤波器设置

干扰问题：改进屏蔽和接地措施

PLC故障：

程序错误：检查逻辑条件和参数设置

通信中断：检查网络连接和协议配置

I/O故障：检查模块状态和现场接线

电源问题：测量供电电压和纹波

变频器故障：

过流保护：检查电机绝缘和电缆状态

过压保护：检查制动单元和回馈电路

过热保护：检查散热风扇和环境温度

参数丢失：备份参数并检查存储器电池

5.3 性能下降问题处理

分离效果下降：

检查进料浓度和流量是否超出设计范围

评估转鼓转速和差速设置是否合适

检查螺旋叶片磨损是否导致推料效率降低

确认液相堰板高度是否调整正确

处理能力降低：

检查进料系统有无堵塞或流量限制

评估物料特性是否发生变化

检查转鼓筛网有无堵塞

确认差速器输出扭矩是否正常

能耗增加：

检查机械摩擦是否增大（轴承、密封等）

评估物料特性变化对功耗的影响

检查电机效率是否下降

优化运行参数（转速、差速等）

噪音增大：

识别噪音类型和来源部位

检查机械松动或碰撞问题

评估齿轮啮合状态

检查气蚀或流体动力噪音

如果贵公司的意大利贝亚雷斯卧螺离心机(JUMBO2/3/4系列)出现故障无法使用，可以联系我们咨询，我们不收费给予技术指导。卧螺离心机需要维修保养等需求，也可以联系我们！