中捷GMB1020复合式滚筒铰链式输送机床排削机是一种用于机械加工车间的设备，主要用于处理金属切削过程中产生的切屑。该设备通过滚筒和铰链输送带的组合结构，实现对各类切屑的收集与转运，有助于保持工作区域整洁，并提升物料处理效率。

设备整体采用模块化设计，主体结构包括进料口、滚筒筛选段、铰链输送段以及集屑箱。进料口通常与机床排屑口对接，接收混合冷却液的切屑。滚筒段通过旋转运动对切屑进行初步分离，将较大颗粒的金属屑与细小碎屑及冷却液分离。铰链输送段采用金属链板结构，具备一定承载能力，可将切屑水平或倾斜输送至指定收集点。集屑箱为可移动式设计，便于后期清理与转运。

在功能方面，该设备主要实现三个核心操作。滚筒部分通过电机驱动进行旋转，筒壁设有滤孔，允许冷却液和细小颗粒通过底部管道流入回收系统，而较大体积的切屑则被截留并导向输送带。铰链输送带由减速电机提供动力，通过链轮带动金属链板移动，将切屑持续输出。整个系统可通过控制面板调节运行参数，例如滚筒转速和输送带速度，以适应不同加工条件下的排屑需求。

设备的使用流程通常遵循以下步骤。操作前需检查各部件连接是否牢固，电气线路是否正常。启动后，机床产生的切屑随冷却液进入设备进料口。滚筒段开始旋转，实现液屑分离。输送带随后将切屑运送至集屑箱。当集屑箱满溢时，设备可配备传感器发出提示信号，通知操作人员及时清理。日常维护包括定期清理滤网、检查输送带张紧度以及润滑运动部件。

从应用场景来看，该机型适用于中型数控车床、铣床或加工中心配套使用，尤其适合处理钢、铸铁、铝等材料的切屑。在汽车零部件制造、模具加工、通用机械生产等领域均有广泛应用。其优势在于结构紧凑，可适应车间空间限制，同时减少切屑堆积对机床精度的影响。

在技术特点方面，滚筒与铰链输送的结合提升了处理效率。滚筒部分通常采用不锈钢材质，耐腐蚀且易于清洁。铰链输送带则选用高强度合金钢，表面经过硬化处理，以抵抗磨损。驱动系统配备过载保护功能，可在异物卡滞时自动停机，避免设备损坏。设备运行噪音控制在较低水平，符合车间环境要求。

关于安装与调试，设备需水平放置于坚实地面，并与机床排屑口保持对齐。电气接线应由专业人员进行，确保接地可靠。调试时需空载运行一段时间，观察各部件运动是否平稳，确认无异常后方可投入正常使用。

维护方面，建议每班次结束后清理设备表面污物，每周检查一次驱动链条润滑情况，每月对滚筒轴承加注润滑脂。长期停用时，需便民清洁内部并切断电源。

该设备的能耗主要来源于滚筒电机和输送电机，总功率通常在较低范围内，有助于降低运行成本。备件更换周期较长，主要易损件包括输送链板和密封条，用户可根据实际使用情况采购储备。

从安全性角度，设备外壳设有防护罩，防止人员接触运动部件。控制面板配备急停按钮，应对突发情况。电气系统符合相关安全标准，避免漏电风险。

在选购时，用户需考虑机床的切屑产生量、材料类型以及车间布局等因素，以确保设备匹配实际需求。价格方面，根据配置不同，该机型市场售价在数万rmb区间，具体需以供应商报价为准。

总体而言，中捷GMB1020复合式滚筒铰链式输送机床排削机是一种实用型辅助设备，通过机械自动化方式处理切屑，减轻人工劳动强度，并促进车间环境改善。其设计注重可靠性与易用性，适合大多数机械加工企业采用。